若导体拉断力达不到，在安装施工或打捞过程中海缆拉断将会影响整个电力的输送，造成国家重大的经济损失。火牛线厂家的小编表示，通过对导体焊接架设计，操作焊接时控制焊接处不同的温度，选用不同的焊接材料进行多次焊接试验和导体拉断力的测试，然后分析、改进工艺，最终选择最佳导体焊接工艺，从而解决大长度海缆导体焊接的首要难题。

通常导体焊接分为整体焊接法和错位分层焊接法。

1.整体焊接法

导体整体切断，形成同一平面，然后两导体相对中间留一点间隙，通过乙炔和氧气的混合气体燃烧加热导体，至断面熔化的同时也熔化银钎焊条达到整体连接，冷却后用磨光机打磨平整、清除表面毛刺和铁屑。

（1）整体焊接缺点：a.焊接处断面不易焊透，易出现夹渣，影响焊接的拉断力，形成虚焊现象；b.截面越大，导体外径越大，导体端面焊接越不容易焊接；c、焊接处在同一截面容易形成外径偏大，鼓包等现象。

（2）整体焊接的优点：a.焊接速度快，节省焊接时间，缩短抢修工程；b.比较适合小截面导体；c.中高压电缆绝缘线芯三层共挤时不停机生产导体焊接，减少和降低人工、水电等材料的浪费，提高生产效率。

2.错位分层焊接法

以90根800mm2导体焊接为例，结构为1+6+12+18+24+29，可分为6层，外径近似34mm。火牛线生产厂家的小编在此为大家介绍一下操作步骤：a.首先将需焊接的缆芯A与缆芯B分别固定在操作台的两个夹具上把缆芯端部切割整齐；b.在缆芯A上从端部向内量取180mm，在量取的位置处用铜丝扎紧，然后将第六层单丝用手顺着节距一根根向上折起；c.在缆芯A的第五层从端部向内量取20mm，在该处将该层单丝切断，切断后从切断点向内150mm，在量取处用铜丝扎紧，同样用手顺着节距将第五层一根根向上折起；d.在缆芯A的第四层从端部向内量取20mm，切断后从切断点向内120mm，在量取处用铜丝扎紧，同样用手顺着节距将第四层一根根向上折起；按照同样的方法逐层恢复填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整。

（1）错位分层焊接的优点

①.分层焊接导体抗拉强度大，受力分布均匀，弯曲性能好。

②.导体每层焊接恢复操作方便，且易焊透每一根铜丝，确保导体焊接抗拉力。

③.错位分层焊接避免造成焊接处温度过高而造成导体退火软化，降低导体的拉断力。

③.错位分层焊接避免造成导体外径过大。

（2）分层错位焊接法的缺点

①.线芯每层折起后需用铜丝扎紧，否则容易松散。

②.每一层焊接恢复后必须用抛光机打磨以及清除导体缝隙里的铜削或杂质。

③.每层折起铜丝的尺寸量取务必准确，否则不但无法对接，还要重新截取焊接。

从两种焊接方法的优缺点比较来看，小规格导体截面比较适合于整体焊接，而大截面导体的焊接选择错位分层焊接法比较适用。

看了以上火牛线供应商的小编今天带来的分享，相信大家对电缆已经有所了解，如果了解更多电缆行业的相关产品，请关注月博电缆官网。